ГлавнаяНовости › Чемпион по ЧПУ: студент барнаульского ...

Чемпион по ЧПУ: студент барнаульского колледжа стал призёром финала Всероссийского чемпионата по профессиональному мастерству

27.04.2026 08:30
Чемпион по ЧПУ: студент барнаульского колледжа стал призёром финала Всероссийского чемпионата по профессиональному мастерству

Студент второго курса Алтайского технологического колледжа по специальности «технология машиностроения» Глеб Смагин принял участие во всероссийском этапе чемпионата «Профессионалы».

По его итогам Смагин занял второе место в компетенции «Фрезерные работы на станках с ЧПУ».

От учёбы к работе

Ранее Глеб стал победителем регионального этапа чемпионата, именно это дало ему возможность проявить себя на профессиональных соревнованиях в Москве. Готовили юношу к обоим этапам сотрудники кафедры «Технология машиностроения», а также наставники с Алтайского завода прецизионных изделий, с которым Глеб заключил договор о целевом обучении.

К региональному этапу готовились два студента АлтГТУ — Глеб Смагин и Андрей Мироевский. Подготовка управляющих программ, настройка фрезерного станка, сборка режущих инструментов, контрольные операции — всё это ребята углублённо изучали в вузе. Занятия не пропускали — старались успеть всё по максимуму.

— Оба выступили достойно, просто Глеб пошёл чуть дальше, — отмечает преподаватель АлтГТУ Александр Скобелин, который проводил для них занятия. — Глеб очень целеустремлённый, по моим ощущениям, он занимался день и ночь. Для нашего университетского колледжа его успех на всероссийском уровне очень ценен.

Завод же помог в отработке практических навыков на реальном оборудовании, аналогичном тому, на котором проводятся профконкурсы.

Конкурс в Москве проходил с 6 по 12 апреля. После участия в нём Глеб Смагин был трудоустроен на АЗПИ и теперь успешно совмещает работу и учёбу.

— Занимаюсь в основном наладкой, — рассказывает парень. — Делаю детали, корректирую размер. Изначально я поступал на бюджет, со временем решил для лучшей подготовки к конкурсу заключить договор на целевое обучение. Побывал на разных заводах, здесь понравилось больше всего. Из плюсов — стипендия и то, что не нужно будет после учёбы искать место работы. Мне нравится моя работа тем, что я могу и головой подумать, и руками что-то делаю, и одно с другим идёт вместе. Удаётся совмещать учёбу с работой благодаря тому, что у меня график 4/4, в свободные от работы дни прихожу на пары, сдаю пропущенные задания, преподаватели относятся с пониманием — видят, что я занимаюсь работой по специальности. В перспективе хотелось бы с наладчика перевестись в шеф-наладчики: тут уже будет и наладка станков, и написание программ, это мне более интересно, чем просто корректировать размеры. Программы писать очень нравится, это основное, из-за чего я пошёл учиться на мою специальность.

Поднимая планку

Как отмечает студент, на профессиональном конкурсе пригодились все те знания, что он получил на заводе. При этом задания удивили своей сложностью: при подготовке Глеб изучал задания прошлых лет и заметил, что они выглядели иначе.

— На региональном этапе самым сложным было только отсутствие опыта, для меня всё было впервые, в том числе работа на предложенном станке, — рассуждает студент. — На всероссийском было труднее: там тоже были станки, к которым я не особо был готов: другая система привязки, немного другие цифры и в целом деталь более производственного вида, чем до этого. Раньше предлагали сделать, например, маленький самолётик, машинку — фигуру, разработанную специально под конкурс. В этом году деталь была близка к производственным. В реальных условиях она делается в шесть установов (закреплений детали в определённом положении относительно инструмента. — Прим. авт.), а нам нужно было сделать её в два-три, это сложнее. Из года в год в задании была одна-две резьбы, а в этом году — 8–12 резьб. Резьба вообще считается трудным технологическим элементом. Думаю, больше резьб внесли для того, чтобы поднять планку для участников. Задание было известно за месяц до соревнований, но без указания размеров. К тому же, непосредственно перед конкурсом его немного видоизменяют. Предварительно можно понять суть задания, но если у тебя нет базовых навыков, невозможно отлично выступить на соревновании.

В течение нескольких дней участники выполняли разные задания. Одна деталь, серия деталей, измерения — проверяли все профессиональные навыки у ребят.

— Можно было лучше, но сделал всё, что мог, — оценивает свой результат Глеб Смагин. — Первый день был самый ответственный. Сразу всё пошло не так, как планировалось: из-за того, что на станке не были включены специальные циклы, то, на что я планировал потратить две минуты, заняло сорок. Поэтому после первого дня я отчасти смирился с результатом и в остальные дни уже не волновался. Благодаря этому и выступил хорошо.

Дело по душе

Кстати, путь Глеба в профессию тоже не был прямым. Он трижды поступал в разные учебные заведения.

— Сначала не совсем понимал, чего я хочу. Знал только, что нравится что-то делать руками. С детства занимался судомоделированием, в старших классах снова начал делать модельки, от этого пришло осознание, что именно мне хочется в жизни. Машиностроение — это интересно, нужно и думать, и руками работать, поэтому решил пойти именно сюда, — рассказывает Глеб. — После девятого класса я поступил на машиниста, в ходе учёбы понял, что это не моё, и среди учебного года вернулся в школу. После десятого поступил в Новосибирск, тоже на специальность, связанную с транспортом, но уже в сентябре вернулся в Барнаул, окончил одиннадцатый класс. Выбрал технологический колледж, потому что практики в нём больше, чем в университете. Сейчас транспортная тема уже не присутствует в моей жизни. Судомоделированием тоже не занимаюсь — больше увлёкся моделями авиации и печатью на 3D-принтере.

Студенты Университетского технологического колледжа АлтГТУ ежегодно участвуют в чемпионате в компетенциях «Фрезерные работы на станках с ЧПУ», «Токарные работы на станках с ЧПУ», «Кузовной ремонт», «Цифровые возможности для бизнеса», «Программные решения для бизнеса».

Источник: газета «Вечерний Барнаул».

Читать материал altapress.ru.