Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Алтайский государственных технический университет им. И. И. Ползунова»

Университетский технологический колледж

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

Процессы формообразования и инструменты

Для специальности: 15.02.16 Технология машиностроения

Форма обучения: очная

Статус	Должность	И.О. Фамилия	
Разработчик	Доцент	Ю.А. Кряжев	
Эксперт	Заведующий кафедрой	А.В. Балашов	

ПАСПОРТ
ФОНДА ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ДИСЦИПЛИНЕ 
«Процессы формообразования и инструменты»

Контролируемые разделы дисциплины	Код контролируемой компетенции	Способ
оценивания	Оценочное средство	
Раздел 1. Процессы производства заготовок в машиностроении 
	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос

Зачет с оценкой

	Вопросы для текущего контроля успеваемости

Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 2. Обработка материалов точением и строганием 
	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос
Защиты лабораторных работ
Зачёт 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости
Отчет по лабораторной работе
Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 3. Обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием 
	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос
Защиты лабораторных работ
Зачёт 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости
Отчет по лабораторной работе
Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 4. Обработка материалов фрезерованием 
	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос
Защиты лабораторных работ
Зачёт 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости
Отчет по лабораторной работе
Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 5. Резьбонарезание и резьбонакатывание
	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос
Защиты лабораторных работ
Зачёт 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости
Отчет по лабораторной работе
Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 6.  Зубонарезание  
	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос
Защиты лабораторных работ
Зачёт 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости
Отчет по лабораторной работе
Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 7.  Протягивание 

	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос

Зачет 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости

Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 8.  Шлифование 

	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос

Зачет 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости

Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 9. Обработка материалов методами поверхностного пластического деформирования

 	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос

Зачет 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости

Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 10.   Электрофизические и электрохимические методы обработки 
	. ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.
	Опрос

Зачет 

	Вопросы для текущего контроля успеваемости

Тесты промежуточной аттестации	
Раздел 11. Методы обработки резанием деталей при реализации технологии сборки изделий	ОК 01.
ОК 02.
ОК 03. 
ПК 1.3.
ПК 1.5.

	Опрос

Зачет

	Вопросы для текущего контроля успеваемости

Тесты промежуточной аттестации	

1 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ

Контрольные и тестовые задания текущего контроля успеваемости размещены в 
 личном кабинете студента.

Вопросы для текущего контроля по разделу 1 
«Процессы производства заготовок в машиностроении»:
1. Получение заготовок деталей машин методом литья. Сущность процесса. Виды литья. 
2, Технологический процесс изготовления литых заготовок в разовых песчаных формах. 
3. Литье в разовые формы (свойства смесей, основные и вспомогательные материалы, модели их конструкция, характеристика, виды литниковых систем, опока, ее характеристика, изготовление форм).
4. Технологический процесс изготовления разовой песчано-глинистой формы.
5. Литье в многократные формы (литье в кокиль, характеристика литейной формы, центробежное литье, его особенности )
6. Модельный комплект и опочная оснастка.
7. Очистка, обрубка и термическая обработка отливок.
8. Особенности формирования отливок в металлической форме.
9. Литье под давлением, сущность метода.
10. Технологический процесс изготовления отливок литьём по выплавляемым моделям.
11. Изготовление литых заготовок в оболочковых формах и по выплавляемым моделям. 
12. Изготовление литых заготовок в многократных формах (литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением). 
13. Ковка металла (сущность,  инструмент, оборудование, технологический процесс ковки)
14. Формообразование методом пластического деформирования (сущность процессов обработки металлов давлением, пластическая деформация, нагрев металла при обработки металлов давлением, факторы, влияющие на пластичность металлов).
15. Влияние деформации на структуру и свойства металлов.
16. Прокатка. Сущность процесса. Схемы и виды прокатки. Сортамент проката. 
17. Волочение. Прессование. Сущность процессов. Применение. 
18. Ковка. Сущность процесса. Основные операции ковки. 
19. Объемная штамповка. Сущность процесса 
20. Листовая штамповка. Сущность процесса. 
21. Сварка металлов. Способы сварки, типы сварных соединений.
22. Технологический процесс изготовления изделий из  порошков. Порошковые материалы.
23. Технологический процесс пайки металла. 
24. Склеивание материалов. Область применения, достоинства и недостатки.

Вопросы для текущего контроля по разделу 2 
«Обработка материалов точением и строганием»:
1. Основные методы формообразования при механической обработке резанием.
2. Инструментальные материалы, требования, выбор марки инструментального материала.
3. Сущность и виды обработки материалов резанием. 
4. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Химический состав, свойства, марки, применение. 
5. Быстрорежущие инструментальные стали. Химический состав, свойства, марки, применение. 
6. Металлокерамические твердые сплавы. Химический состав, группы, марки, применение. 
7. Минералокерамика. Химический состав, свойства, марки, применение. 
8. Сверхтвердые инструментальные материалы. Химический состав, свойства, марки, применение. 
9. Инструментальные материалы. Выбор марки материала режущей части инструмента. 
10. Износостойкие покрытия. Виды покрытий, состав, назначение. 
11. Конструктивные элементы токарного резца. Основные типы токарных резцов. 
12. Геометрические элементы токарного резца. Координатные плоскости. Углы резца в главной секущей плоскости. 
13. Углы резца в основной плоскости (в плане) и в плоскости резания. 
14. Элементы резания и срезаемого слоя при токарной обработке. Основное время. 
15. Схемы резания при точении, растачивании. Расчет длины пути, пройденного инструментом 
16. Схемы резания при подрезке торца, отрезке, прорезке канавки. Рас-чет длины пути, пройденного инструментом. 
17. Стружкообразование. Типы стружек. 
18. Тепловыделение при резании металлов. Уравнение теплового ба-ланса. 
19. Сопротивление резанию при токарной обработке. Разложение силы на составляющие. Действие сил на резец, заготовку. 
20. Эмпирическая формула подсчета главной составляющей силы резания. Анализ формулы. Мощность, затрачиваемая на резание. 
21. Эмпирическая формула для определения скорости резания при точении. Анализ формулы. 
22. Формы передней поверхности резцов. 
23. Порядок назначения режимов резания при точении. 
24. Обработка материалов строганием и долблением. Область применения, Схемы резания. Инструмент для строгания и долбления.  

Вопросы для текущего контроля по разделу 3 
«Обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием»:
1. Процесс сверления. Типы сверл. 
2. Конструктивные и геометрические элементы спирального сверла. 
3. Формы заточки сверл. 
4. Элементы резания и срезаемого слоя при сверлении Схема. Расчет основного времени. 
5. Элементы резания и срезаемого слоя при рассверливании. Схема. Расчет основного времени. 
6. Обработка материалов зенкерованием. Назначение. Особенности процесса. 
7. Конструктивные элементы зенкера. Конструкции зенкеров. Схема зенкерования. 
8. Элементы режимов резания при зенкеровании. Расчет основного времени. 
9. Обработка материалов развертыванием. Назначение. Особенности процесса. 
10. Конструкции разверток. Схема развертывания. Элементы режимов резания при развертывании. Расчет основного времени. 
11. Порядок назначения режимов резания при сверлении. 
 
Вопросы для текущего контроля по разделу 4
«Обработка материалов фрезерованием»:
1.	Процесс фрезерования: применение, основные движения, виды фрезерования и основные типы фрез.
2.	Обработка поверхностей цилиндрическими и дисковыми фрезами. Схема обработки.
3.	Элементы режимов резания и среза при фрезеровании.
4.	Расчет основного (машинного) времени при цилиндрическом и дисковом фрезеровании, расчетные схемы, анализ формулы.
5.	Встречное и попутное фрезерование: схемы, характеристика, применение.
6.	Схемы, действующие при цилиндрическом фрезеровании на инструмент,  заготовку и станок.
7.	Обработка торцовыми и концевыми фрезами: назначение, схемы, обработки.
8.	Расчет основного (машинного) времени при торцовом и концевом фрезеровании.
9.	Общая классификация фрез.
10.	 Фрезы с остроконечными зубьями: характеристика, форма зубьев и геометрические элементы.
11.	 Конструкции цилиндрических и дисковых фрез, выбор элементов конструкции и геометрии зубьев.
12.	 Конструкции торцовых и концевых фрез,  и их выбор.
13.	Затылованные фрезы,  форма и размеры зубьев, заточка.
14.	 Расчет элементов конструкции затылованной фрезы. 
15.	 Методика расчета режимов резания при фрезеровании (по практическим работам).

Вопросы для текущего контроля по разделу 5 
«Резьбонарезание и резьбонакатывание »:
1. Методы формообразования резьбы. Резьбонарезные инструменты, их применение.
2. Методы формообразования резьбы. Резьбонакатные  инструменты, их применение.
3. Процесс резьбонарезания резцами и гребенками, технологические схемы, элементы режима резания, основное время. 
4. Резьбовые резцы и гребенки, их типы, конструкция и геометрия.
5. Процесс резьбонарезания метчиком: технологическая схема, элементы режима резания, основное время.
6. Метчики, их типы, конструкция и геометрические элементы.
7. Нарезание резьбы плашками. Конструкция плашки. 
 8. Нарезание резьбы резьбонарезными головками. Типы головок, их конструкция. 
 9. Резьбонарезание фрезами.
10. Нарезание резьбы резьбовыми фрезами.
11. Методика назначения режима резания при резьбонарезании метчиком. 

Вопросы для текущего контроля по разделу 6  
«Зубонарезание»:
1. Способы нарезания зубьев зубчатых колес. Метод копирования, метод обкатки: определение, инструменты.
2. Нарезание зубьев зубчатых колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами, область применения, схемы обработки, элементы режима резания.
3. Нарезание зубьев зубчатых колес червячными фрезами, технологическая схема, элементы режима резания.
4. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес долбяками; технологическая схема, элементы режима резания.
 5. Расчет основного времени  при нарезании зубьев цилиндрических колес червячными фрезами, расчетная схема, анализ формулы расчета (по практическим работам).
6. Расчет основного времени  при зубодолблении, расчетная схема, анализ формулы (по практическим занятиям)
7. Нарезание конических прямозубых колес зубостроганием, технологическая схема, элементы режима резания.
8. Конструкция зубострогального резца, элементы режущей части.
9. Нарезание конических колес с дуговыми зубьями, конструкция зуборезной головки.
10. Зубодолбежные головки (головки для контурногозубодолбления). 
11. Классификация червячных модульных фрез, конструкция сборных червячных фрез. 
12. Шевингование зубчатых колес, назначение, инструменты, технологическая схема.
13. Методика назначения режима резания при зубодолблении (по практической).
14. Зуборезные долбяки, применение, типы конструкции долбяка и геометрические элементы.
15. Элементы конструкции червячных фрез для цилиндрических колес, их выбор и расчет.
16. Дисковые и пальцевые модульные фрезы: применение, элементы конструкции.

Вопросы для текущего контроля по разделу 7
«Протягивание»:
1. Общая классификация протяжек, особенности протяжек по схеме срезания припуска.
2. Конструкция наружных протяжек.
3. Режущий инструмент при протягивании, конструкция круглой внутренней протяжки, геометрия зубьев.
4. Процесс протягивания, назначение, область применения, особенность протягивания и прошивания.
5. Элементы режима резания и среза при протягивании. Основное время .
6. Сила резания  и скорость резания V при протягивании, расчет и проверка по станку.
7. Расчет элементов конструкции наружней протяжки: исходные данные; подача на зуб, форма и размеры зубьев и канавок, число зубьев.
8. Расчет элементов конструкции внутренней протяжки: диаметры, длина, расчет на прочность.

Вопросы для текущего контроля по разделу 8
«Шлифование»:
1. Процессы шлифования, применение и особенности.
2.. Абразивные материалы, их свойства и применение.
3. Наружное круглое шлифование в центрах, схемы обработки поверхностей, виды шлифования.
4. Характеристика абразивных инструментов: зернистость, твердость, структура, связка.
5. Внутреннее шлифование: виды, схемы, элементы режима резания, основное время.
6. Элементы режима резания и основное время при круглом наружном шлифовании в центрах.
8. Бесцентровое наружное шлифование: виды, схемы, элементы режима резания, основное время.
9. Плоское шлифование: виды, схемы, элементы режима резания, основное время обработки.
10. Доводочная обработка  материалов: суперфиниширование и хонингование поверхности вращения.
11. Полирование абразивными шкурками, лентами, пастами, порошками. Полировальные станки и приспособления. Режимы полирования. 

Вопросы для текущего контроля по разделу 9 
«Обработка материалов методами поверхностного пластического деформирования (ППД)»:
1. Физическая сущность процесса поверхностного пластического деформирования. Основные термины и определения по ГОСТу. Типовые схемы обкатывания наружных поверхностей вращения роликом или шариком.
2. Особенности обкатывания переходных поверхностей (галтелей). Конструкции роликовых и шариковых приспособлений и инструментов для обкатывания и раскатывания.
3. Шероховатость поверхности, достигаемая при ППД. Режимы обработки. Определение усилия обкатывания.
4. Физическая сущность процесса калибрования отверстий методами пластической деформации. Типовые схемы калибрования отверстий шариком, калибрующей оправкой (дорном), деформирующей протяжкой или прошивкой.
5. Геометрия деформирующего элемента инструмента. Режимы обработки и СОТС. Особенности калибрования.
6. Геометрия алмазного наконечника. Усилие поджима инструмента к детали и его контроль. Физическая основа процесса упрочняющей обработки поверхностей пластическим деформированием.
7. Физическая сущность процесса  (ППД), Основные термины и определения по ГОСТ. Центробежная обработка поверхностей шариками: инструмент, режимы обработки, СОТС.
8. Физическая сущность процесса вибрационной обработки методом пластической деформации. Источник вибрации. Режимы обработки, СОТС.
9. Применение метчиков - раскатников для формообразования внутренних резьб. Продольное и поперечное накатывание шлицев. Применяемые инструменты. Режимы обработки и СОТС.
10. Накатывание рифлений. Накатные ролики. Режимы накатывания и СОТС. Холодное выдавливание. Сущность процесса, применяемое оборудование и инструмент. Режимы обработки и СОТС. 

Вопросы для текущего контроля по разделу 10
«Электрофизические и электрохимические методы обработки»:
1. Электроконтактная обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки. 
2. Электроэрозионная  обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент.
3. Электроимпульсная обработка.  Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки.
4. Ультразвуковая обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки.
5. Сущность электрохимической обработки. Область применения. Конструкция электродов. Рабочие жидкости.
6. Электрохимическое фрезерование. Сущность метода. Область применения. Состав рабочей жидкости. 
7. Анодно-механическая обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки.

2 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ 

Промежуточная аттестация по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» проводится в форме зачета. Тест для промежуточной аттестации включает два задания: одно задание из теоретической части (теоретические вопросы) и одно задание – из практической части. Далее представлены тесты (вопросы и задания) для промежуточной аттестации.

2.1 Тесты для промежуточной аттестации (теоретическая часть) 

Вопросы для промежуточной аттестации (зачёт ) : 
1. Сущность и виды обработки материалов резанием. (ОК-01, ПК-1.3).
2. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. (ОК-01, ПК-1.3).
3. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Химический состав, свойства, марки, применение. (ОК-01, ПК-1.3).
4. Быстрорежущие инструментальные стали. Химический состав, свойства, марки, применение. (ОК-01, ПК-1.3).
5. Металлокерамические твердые сплавы. Химический состав, группы, марки, применение. (ОК-01, ПК-1.3).
6. Минералокерамика. Химический состав, свойства, марки, применение. (ОК-01, ПК-1.3).
7. Сверхтвердые инструментальные материалы. Химический состав, свойства, марки, применение. (ОК-01, ПК-1.3).
8. Инструментальные материалы. Выбор марки материала режущей части инструмента. (ОК-01, ПК-1.3).
9. Износостойкие покрытия. Виды покрытий, состав, назначение. (ОК-01, ПК-1.3).
10. Конструктивные элементы токарного резца. Основные типы токарных резцов. (ОК-01, ПК-1.3).
11. Геометрические элементы токарного резца. Координатные плоскости. Углы резца в главной секущей плоскости. (ОК-01, ПК-1.3).
12. Углы резца в основной плоскости (в плане) и в плоскости резания. (ОК-01, ПК-1.3).
13. Элементы резания и срезаемого слоя при токарной обработке. Основное время. (ОК-01, ПК-1.3).
14. Схемы резания при точении, растачивании. Расчет длины пути, пройденного инструментом (ОК-01, ПК-1.5).
15. Схемы резания при подрезке торца, отрезке, прорезке канавки. Расчет длины пути, пройденного инструментом. (ОК-02, ПК-1.5).
16. Стружкообразование. Типы стружек. (ОК-01, ПК-1.3).
17. Тепловыделение при резании металлов. Уравнение теплового баланса. (ОК-01, ПК-1.3).
18. Сопротивление резанию при токарной обработке. Разложение силы на составляющие. Действие сил на резец, заготовку. (ОК-02, ПК-1.5).
19. Эмпирическая формула подсчета главной составляющей силы резания. Анализ формулы. Мощность, затрачиваемая на резание. (ОК-03, ПК-1.5).
20. Эмпирическая формула для определения скорости резания при точении. Анализ формулы. (ОК-03, ПК-1.5).
21. Формы передней поверхности резцов. (ОК-01, ПК-1.3).
22. Порядок назначения режимов резания при точении. (ОК-02, ПК-1.5).
23. Обработка материалов строганием и долблением. (ОК-01, ПК-1.3).
24. Процесс сверления. Типы сверл. (ОК-01, ПК-1.3).
25. Конструктивные и геометрические элементы спирального сверла. (ОК-01, ПК-1.3).
26. Формы заточки сверл. (ОК-02, ПК-1.3).
27. Элементы резания и срезаемого слоя при сверлении. Схема. Расчет основного времени. (ОК-03, ПК-1.5).
28. Элементы резания и срезаемого слоя при рассверливании. Схема. Расчет основного времени. (ОК-03, ПК-1.5).
29. Обработка материалов зенкерованием. Назначение. Особенности процесса. Конструктивные элементы зенкера. Конструкции зенкеров. Схема зенкерования. Элементы режимов резания при зенкеровании. Расчет основного времени. (ОК-01, ПК-1.5).
30. Обработка материалов развертыванием. Назначение. Особенности процесса. Конструкции разверток. Схема развертывания. Элементы режимов резания при развертывании. Расчет основного времени. (ОК-03, ПК-1.5).
31. Порядок назначения режимов резания при сверлении. (ОК-01, ОК-02).
32. Основные сведения о фрезеровании. Классификация фрез. (ОК-01, ПК-1.3).
32. Элементы режимов резания при цилиндрическом фрезеровании. Расчет основного времени. (ОК-01, ПК-1.5).
33. Встречное и попутное фрезерование. Схемы. Особенности и применение. (ОК-01, ПК-1.5).
34. Равномерность фрезерования. Суть и условие равномерного фрезерования. Вывод формулы равномерного фрезерования. (ОК-01, ПК- 1.5,).
35. Обработка материалов торцовыми фрезами. Особенности и виды торцового фрезерования. Конструкции торцовых фрез. Схема и элементы режимов резания. (ОК-01, ПК-1.5).
36. Порядок назначения режимов резания при цилиндрическом фрезеровании. (ОК-01, ПК- 1.3).
37. Методы получения резьбы. Общая классификация резьбонарезных инструментов. (ОК-01, ПК-1.3).
38. Нарезание резьбы резцами. Схема нарезания резьбы резцом. Конструкции резьбовых резцов. (ОК-01, ПК-1.3).
39. Нарезание резьбы плашками. Конструкции плашек. (ОК- 01, ПК-1.3).
40. Нарезание резьбы метчиками. Схема нарезания резьбы метчиком. Конструкции метчиков. (ОК-01, ПК-1.3).
41. Нарезание резьбы гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами. Схема резьбофрезерования. (ОК-01, ПК-1.3).
42. Порядок назначения режимов резания при нарезании резьбы резцами. (ОК-02, ПК-1.5).
43. Нарезание зубчатых колес по методу копирования. Сущность метода. Применяемые инструменты. Схемы зубонарезания. (ОК-01, ПК-1.5).
44. Нарезание зубчатых колес по методу обкатки. Сущность метода. Применяемые инструменты. Схемы. (ОК-01, ПК-1.5).
45. Нарезание зубчатых колес червячными модульными фрезами. Схема зубофрезерования. Конструкции червячных модульных фрез. (ОК-01, ПК-1.5).
46. Зубодолбление. Схема зубодолбления. Конструкции долбяков. (ОК-01, ПК-1.5).
47. Назначение режимов резания при зубонарезании. (ОК-01, ПК-1.3).
48. Расчет и конструирование червячной модульной фрезы. (ОК-01, ПК-1.3).
49. Процесс протягивания: сущность, виды протягивания. (ОК-02, ПК-1.3).
50. Конструктивные элементы круглой протяжки. (ОК-02, ПК-1.3).
51. Геометрические элементы круглой протяжки. (ОК-02, ПК-1.3).
52. Конструкции протяжек. Схемы резания при протягивании. (ОК-02, ПК-1.3).
53. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при протягивании. (ОК-02, ПК-1.3).
54. Расчет и конструирование цилиндрической протяжки. (ОК-01, ПК-1.5).
55. Сущность процесса шлифования. Наружное круглое шлифование в центрах. (ОК-02, ПК-1.3).
56. Внутреннее шлифование. Плоское шлифование. Применение, схемы шлифования. (ОК-02, ПК-1.3).
57. Характеристика абразивного инструмента. Маркировка шлифовальных кругов. (ОК-02, ПК-1.3).
58. Доводочные процессы – хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Применение, схемы процессов. (ОК-01, ПК-1.3).
59. Получение заготовок деталей машин методом литья. Сущность процесса. Виды литья. (ОК-02, ПК-1.3).
60. Изготовление литых заготовок в разовых песчаных формах. (ОК-02, ПК-1.3).
61. Изготовление литых заготовок в оболочковых формах и по выплавляемым моделям. (ОК-02, ПК-1.3).
62. Изготовление литых заготовок в многократных формах (литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением). (ОК-02, ПК-1.3).
63. Прокатка. Сущность процесса. Схемы прокатки. Сортамент проката. (ОК-02, ПК-1.3).
64. Волочение. Прессование. Сущность процессов. Применение. (ОК-02, ПК-1.3).
65. Ковка. Сущность процесса. Основные операции ковки. (ОК-02, ПК-1.3).
66. Объемная штамповка. Сущность процесса (ОК-02, ПК-1.3).
67. Листовая штамповка. Сущность процесса. (ОК-02, ПК-1.3).
68. Сварка металлов. Способы сварки, типы сварных соединений. (ОК-02, ПК-1.3).
69. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Сущность методов, применение. (ОК-02, ПК-1.3).
Критерии оценки
Отлично	студент, твёрдо знает программный материал, системно и грамотно излагает его, демонстрирует необходимый уровень компетенций, чёткие, сжатые ответы на дополнительные вопросы, свободно владеет понятийным аппаратом.	
Хорошо	студент, проявил полное знание программного материала, демонстрирует  сформированные на достаточном уровне умения и навыки, указанные в программе компетенции, допускает  непринципиальные неточности при изложении ответа на вопросы.	
Удовлетворительно	студент, обнаруживает  знания только основного материала, но не усвоил детали, допускает ошибки принципиального характера, демонстрирует не до конца сформированные компетенции, умения систематизировать материал и делать выводы.	
Неудовлетворительно	студент, не усвоил основное содержание материала, не умеет систематизировать информацию, делать необходимые выводы, чётко и грамотно отвечать на заданные вопросы, демонстрирует низкий уровень овладения необходимыми компетенциями.	

2.2 Тесты для промежуточной аттестации (практическая часть, практические задания)

Вопросы тестовых заданий для промежуточной аттестации (зачета):
1. Выбрать режущий инструмент при нарезании резьбы на вертикально - сверлильном станке в заготовке из стали средней твердости. Размеры резьбы:  Отверстие глухое. Инструмент одинарный. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
2. Рассчитать силу  и круглую протяжку на прочность при обработке отверстия от  до длина отверстия 40 мм в заготовке из стали 40 Х   НВ 207,   
 = 1000 МПа. Протяжка профильная с шагом зубьев 10 мм и высотой  h = 4.8 мм, подача  = 0,03 мм. Материал рабочей части протяжки - быстрорежущая сталь. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
3. Рассчитать основное время при нарезании метрической резьбы метчиком на вертикально- сверлильном станке. Размеры резьбы: диаметр М16, шаг- 2 мм, длина- 40 мм. Скорость главного движения =16 м/мин. Скорость вращения метчика при обратном ходе больше в 1.3 раза. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
4. Выбрать инструмент при резьбофрезеровании короткой метрической наружной резьбы шагом 2 мм и длиной 30 мм. Обработка чистовая. Материал заготовки – сталь 40  = б50 МПа. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
5. Рассчитать основное время при нарезании цилиндрического зубчатого колеса (модуль 30 мм число зубьев 40, ширина венца 30 мм) червячной фрезой (диаметр фрезы-100 мм, число заходов-2) Скорость главного движения 20 м ,мин, подача 2 мм/ об. Угол установки фрезы 0. Одновременно обрабатывается две заготовки, обработка однократная.
(ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
6. Рассчитать основное время обработки при нарезании долбяком цилиндрического зубатого колеса (m = 3 мм, = 40, ширина венца, в = З0 мм). Скорость главного движения 20 м/ мин, круговая подача 0,3 мм./ дв. х, радиальная подача 0,06 мм./дв..х. Пробег долбяка- 6 мм.дв/х .Обработка однократная. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
7. Рассчитать основное время То предварительного шлифования поверхности вала на кругло-шлифовальном станке от  D =25,5 мм., длина обработки 150 мм. Скорость вращения заготовки = 25,5 м/ мин. Продольная подача = 30 мм об., радиальная подача 0,02 мм/об. Шлифование много проходное. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
8. Определить основное время при круглом шлифовании методом врезания шейки вала от диаметра D =  29,06 мм. Скорость вращения заготовки = 20 м/ мин. Радиальная подача S рад = 0,005 мм /об. Обработка чистовая. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
9. Определить длину режущей части круглой протяжки для обработки отверстия в заготовке от диаметра -=25,4 мм до D 26 (Н8), длина отверстия  50 мм, коэффициент заполнения канавки 3. Подачу принимать по нормативам. Справочник технолога машиностроителя Т. 2. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
10. Рассчитать основное время при нарезании зубьев цилиндрического колеса (модуль  m =2,5 мм, число зубьев  z = 30, ширина венца 30 мм.) долбяком за один проход. Обработка однократная окончательная. Режим резания: = 15 м мин. Sрад = 0.4 мм.дв/ х, S = 0,1 м/дв/ход. Перебег долбяка в направлении главного движения 6 мм. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
11. Выбрать режущий инструмент для круглого наружного шлифования. Обработка чистовая, шероховатость обработанной поверхности = 1,0 мкм. Материал заготовки серый чугун СЧ 20 (НВ 200). Станок модели 3М151. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
12. Рассчитать длину режущей части протяжки для обработки шпоночного паза глубиной 6 мм и длиной 40 мм. Протяжка профильная коэффициент заполнения канавки принять К=3, заготовка- сталь. Подача на зуб принять по нормативам. Справочник технолога машиностроителя Т.2. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
13. Выбрать режущий инструмент для чистового круглого шлифования методом продольной подачи (многопроходные). Материал заготовки сталь 40 Х, закаленная 
НRС З5. Шероховатость поверхности = 0,1 мкм. Справочник инструментальщика.
(ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
14. Рассчитать основное время при нарезании цилиндрического колеса (модуль m = 2 мм, число зубьев z =30, ширина венца в = 35 мм) червячной фрезой (диаметр фрезы  = 1 80 мм, число заходов 1). Скорость главного движения 20 м/мин, подача 1 мм/об. Число заготовок -1. Обработка однократная окончательная. Угол установки фрезы — 5.
(ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
15. Рассчитать диаметры режущих и калибрующих зубьев круглой внутренней протяжки для обработки отверстия D = 20 Н8, S = 0,02 мм/ зуб. диаметр исходного отверстия = 19,6 мм при работе протяжки — разбивка  h =0,005 мм. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
16. Рассчитать основное время обработки отверстия протяжкой от =23,5 мм до  D = 24 длина отверстия 50 мм. Режим резания: S = 0,05 мм зуб =20 м/ мин. Протяжка профильная с шагом зубьев Р= 10 мм. с числом калибрующих зубьев  =6, число режущих зубьев необходимо определить. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
17. Назначить режим резания при обработке цилиндрического отверстия от =25,6 мм до D=26 (Н7) мм. в заготовке из стали 40Х (НВ 270) протяжкой из быстрорежущей стали по профильной схеме резания. Справочник технолога машиностроителя Т. 2.
(ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
18. Определить основное время при фрезеровании паза 9 ширина В=20 мм, длина 200 мм. высота 10 мм ) дисковой фрезой Дфр =100 мм., Z= 10 - число зубьев фрезы. Подача на зуб 0,1 мм /зуб. Скорость главного движения 20 м мин обработка черновая. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
19. Рассчитать основное время при фрезеровании паза концевой фрезой. Размеры паза: ширина 20 мм. Глубина паза 6 мм. Длина 150 мм. Подача  =0,5 мм об, скорость главного движения 20 м /мин. Обработка чистовая. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
20. Рассчитать основное время обработки плоской цилиндрической фрезой. Ширина поверхности 75 мм, длина 300 мм, обработка предварительная =80 мкм. Режим резания: глубина t = 4 мм, подача =0,2 мм . зуб,   = 28 м/ мин. Диаметр фрезы 90 мм. Число зубьев -8. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
21. Рассчитать основное время при фрезеровании паза дисковой фрезой Дфр= 100 мм, число зубьев -10. Размеры паза: длина 150 мм., глубина 7 мм ширина 15 мм. Режим резания: подача S = 0,4 мм об. Скорость резания 25 м/мин обработка чистовая. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
22. Рассчитать силу  и коэффициент загрузки фрезерного станка по мощности при торцовом фрезеровании заготовки из стали 40 прочностью  = 700 МПа. Режим резания: 
t = 5 мм,  S = 0,1 мм/ зуб  = 70 м/ мин, ширина фрезерования 100 мм. Фреза с пластинками твёрдого сплава -Т5К10, диаметром 150 мм, числом зубьев- 15. Мощность электродвигателя станка -10 КВт. Кпд=8%. Справочник технолога машиностроителя Т.2.
(ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
23 . Выбрать режущий инструмент для обработки плоской поверхности на вертикально фрезерном станке. Ширина заготовки 100 мм. Материал заготовки сталь 45,   =600 МПа. Обработка черновая. Обосновать выбор. Справочник технолога машиностроителя. Том 2.
(ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
24. Выбрать режущий инструмент для нарезания зубьев цилиндрического колеса на зубодолбежном станке (модуль 2 мм, колесо прямозубое, степень точности — 8). Заготовка сталь 25 ХГТ, 1000 МПА. Обосновать выбор. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
25. Выбрать режущий инструмент цилиндрического зубчатого колеса с косым зубом на зубофрезерном станке. Модуль  m = 3,5 мм . Степень точности колеса - 9. Обосновать выбор. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
26. Рассчитать допускаемую скорость главного движения резания при фрезеровании паза шириной 20 мм и глубиной 20 мм дисковой фрезой со вставными ножами из быстрорежущей стали (Дфр.=125 мм, число зубьев-18). Заготовка без корки сталь 40,  = 600 МПа. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
27. Выбрать режущий инструмент и обосновать свой выбор для фрезерования паза на вертикально фрезерном станке. Размеры паза: ширина В = 25 мм, глубина 15 мм. Материал заготовки сталь 35ХГСА  НВ 241. Справочник технолога машиностроителя Т.2.
28. Рассчитать основное время при шлифовании шейки вала поперечной подачей
(врезное) D = 30 мм. Подача S = 0,003 мм/об, припуск на сторону составляет 0,5 мм, скорость заготовки 15 м/мин. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
29. Рассчитать необходимую мощность электродвигателя кругло-шлифовального станка Кпд = О,7) при круглом наружном шлифовании вала D = 40 мм, с продольной подачей  = 18 мм об. Поперечная подача на каждый ход S = 0,01 мм, окружная подача заготовки   = 20 м /мин. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).
30. Выбрать режущий инструмент для скоростного фрезерования плоской поверхности (ширина 80 мм) на вертикально фрезерном станке. Материал заготовки сталь 20ХГТ,   = 900 МПа. Обработка чистовая. Обосновать выбор. (ОК-01, ОК-02, ОК-03, ПК-1.3, ПК-1.5).

Критерии оценки заданий 
Отлично	Отсутствуют ошибки в расчётном задании либо допущена 1 ошибка.	
Хорошо	Допущено 2  ошибки в расчётном задании.	
Удовлетворительно	Допущено 3  ошибок в  расчётном задании.	
Неудовлетворительно	Допущено 4 и более ошибок в  расчётном задании.