Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Алтайский государственных технический университет им. И. И. Ползунова»

Университетский технологический колледж

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления 
деталей машин

Для специальности:  15.02.16 Технология машиностроения

Форма обучение: очная                                                                             

Статус	Должность	И.О. Фамилия	
Разработчик	Доцент	М.И. Маркова	
Эксперт	технический директор            АО «АНИТИМ»	Ю.К. Осипов 	

ПАСПОРТ
ФОНДА ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН»

Контролируемые разделы дисциплины	Код контролируемой компетенции	Способ оценивания	Оценочное средство	
МДК 01.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования:
Раздел 1 Технологический процесс по обработке заготовок.
Раздел 2 Технологическая документация по обработке заготовок при изготовлении деталей.
Раздел 3 Разработка планировок участков механических цехов машиностроительных производств.
Раздел 4 Технологический процесс изготовления деталей в аддитивном производстве.	ОК 01
ОК 04
ОК 07
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
ПК 1.6	Контрольный опрос

Экзамен	Задания для текущего контроля успеваемости №1, 2

Тесты промежуточной аттестации №1, 2	
ПМ.01.УП. 01.01 Учебная практика	ОК 01
ОК 04
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
ПК 1.6	Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике:
оценка процесса
оценка результатов, зачет с оценкой	Защита отчета	
ПМ.01.ПП. 01.01 Производственная практика	ОК 01
ОК 04
ОК 07
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
ПК 1.6	Экспертное наблюдение выполнения практических работ на производственной практике:
оценка процесса
оценка результатов, зачет с оценкой	Защита отчета	
ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин	ОК 01.
ОК 04.
ОК 07.
ПК 1.1.
ПК 1.2.
ПК 1.3.
ПК 1.4.
ПК 1.5.
ПК 1.6.	Экзамен по модулю	Тесты промежуточной аттестации №3	

1 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ №1
1.	Технологичность детали и изделия.
2.	Точность механической обработки.
3.	Методы исследования и обеспечения точности.
4.	Погрешность механической обработки.
5.	Жёсткость технологической системы.
6.	Влияние технологических параметров на качество поверхности.
7.	Получение заготовок литьём.
8.	Обработкой давлением.
9.	Получение заготовок прокатом. 
10.	Расчёт припусков на механическую обработку.
11.	Базы, выбор схем базирования, принципы постоянства и совмещения баз.
12.	Погрешности установки.
13.	Назначение, виды и классификация металлорежущего оборудования.
14.	Режущий инструмент: типы, виды исполнения и материалы режущей части инструмента.
15.	Износ, стойкость режущего инструмента.
16.	Основы выбора инструмента и материалов режущей части при изготовлении изделий.
17.	Технологические приспособления: виды, классификация.
18.	Расчёт режимов резания при протягивании.
19.	Расчёт режимов резания при резьбонарезании.
20.	Расчёт режимов резания при зубообработке.
21.	Расчёт режимов резания при точении.
22.	Расчёт режимов резания при сверлении.
23.	Расчёт режимов резания при фрезеровании.
24.	Расчёт режимов резания при шлифовании.
25.	Производственный и технологический процессы.
26.	Типы производства: единичное, серийное, массовое.
27.	Техническое нормирование.
28.	Машинное время, порядок определения.
29.	Последовательность разработки технологического процесса по обработке заготовок.
30.	Операция, установка, переход, позиция, проход, рабочий приём.
31.	Типизация технологических процессов.
32.	Групповые методы обработки.
33.	Технологичность конструкции, детали.

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ №2
1.	Технологическая документация.
2.	Единая система технологической документации.
3.	Нормативно-техническая информация общего назначения.
4.	Виды и назначение технологических документов общего назначения.
5.	Виды и назначение технологических документов специального назначения.
6.	Структура форм технологических документов.
7.	Карты эскизов.
8.	САПР в машиностроительном производстве
9.	CAPP системы: основные компоненты, интерфейс, панели, настройка, типы документов.
10.	CAPP системы: листы, виды, приёмы работы.
11.	Работа с библиотеками в CAPP системах. 
12.	Оформление технологической  документации в CAPP системах.
13.	Участок, цех машиностроительного производства.
14.	Порядок составления планировки участков. 
15.	Компоновочный план цеха.
16.	Разработка проекта участка механического цеха.
17.	Исходные данные для планировки цеха.
18.	Принцип размещения оборудования на участке.
19.	Выбор межоперационных транспортных средств
20.	Расчёт межоперационных заделов
21.	Определение мест складирования заготовок.
22.	Состав и численность персонала, работающего на участке.
23.	Размещение оборудования в условиях многостаночного обслуживания.
24.	Основные технико-экономические показатели работы участка.
25.	Получение деталей методами аддитивных технологий.
26.	Технологии и оборудование для «выращивания» из металла.
27.	Технологии и машины послойного синтеза из металопорошковых композиций.

2 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХМАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №1
1.	Технологичность детали, изделия. (ПК 1.1)
2.	Точность при обработке, методы обеспечения точности. (ПК 1.3)
3.	Погрешность при механической обработке. (ПК 1.3)
4.	Жёсткость технологической системы, методы определения жёсткости станков. (ПК 1.4)
5.	Методы получения заготовок литьём, давлением, прокатом. (ОК 01, ПК 1.2)
6.	Принципы выбора заготовки. (ПК 1.2)
7.	Расчёт припусков на механическую обработку. (ПК 1.3, ПК 1.5)
8.	Базы, выбор схем базирования. (ОК 01, ПК 1.4)
9.	Погрешности установки. (ПК 1.4)
10.	Способы решения задач профессиональной деятельности. (ОК 01)
11.	Назначение и виды металлорежущего оборудования. (ПК 1.4)
12.	Выбор оборудования для реализации технологического процесса. (ОК 01, ПК 1.4)
13.	Подбор технологических приспособлений и оборудования в соответствии с выбранным технологическим решением. (ОК 01, ПК 1.4)
14.	Режущий инструмент для токарной и фрезерной обработки. (ПК 1.4)
15.	Износ и стойкость режущего инструмента. (ПК 1.4)
16.	Выбор инструмента и материалов режущей части для изготовления изделий. (ОК 01, ПК 1.4)
17.	Подбор конструктивного исполнения инструмента, материалов режущей части инструмента, в соответствии с выбранным технологическим решением. (ОК 01, ПК 1.4)
18.	Виды, классификация технологических приспособлений. (ПК 1.4)
19.	Выбор ресурсосберегающих технологических решений при разработке технологических процессов. (ОК 07)
20.	Принципы бережливого производства. (ОК 04)
21.	Задачи технологов на машиностроительном производстве. (ОК 04)
22.	Планирование работы по разработке технологических процессов. (ОК 04)
23.	Методы взаимодействия с коллегами в ходе профессиональной деятельности. (ОК 04)
24.	Последовательность расчёта режимов резания на точение. (ПК 1.5)
25.	Последовательность расчёта режимов резания на сверление. (ПК 1.5)
26.	Последовательность расчёта режимов резания на фрезерование. (ПК 1.5)
27.	Расчёт погрешности обработки. (ПК 1.5)
28.	Выполнение расчётов параметров механической обработки согласно нормативным требованиям. (ПК 1.5)
29.	CAPP системы для автоматизированного проектирования технологических процессов. (ПК 1.1, ПК 1.3, ПК 1.4, ПК 1.5)
30.	Производственный и технологический процессы. (ОК 01, ПК 1.3)
31.	Типы производства: единичное, серийное, массовое. (ОК 01, ПК 1.3)
32.	Последовательность разработки технологического процесса по обработке заготовок. (ПК 1.3)
33.	Технологичность конструкции, детали. (ПК 1.1)
34.	Операция, установка, переход. (ПК 1.3)
35.	Типовые технологические процессы. (ПК 1.3)
36.	Групповые методы обработки. (ПК 1.3)
37.	Разработка экологически чистых технологических процессов. (ОК 07)

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №2
1.	Разработка технологической документации по обработке заготовок на основе конструкторской документации (ОК 01, ПК 1.1, ПК 1.6)
2.	Техническое нормирование. (ПК 1.3, ПК 1.6)
3.	Технологическая документация. (ПК 1.3, ПК 1.6)
4.	Технологические документы общего назначения. (ОК 01, ПК 1.3)
5.	Единая система технологической документации. (ОК 01, ПК 1.3)
6.	Нормативно-техническая информация общего назначения. (ОК 01, ПК 1.3)
7.	Назначение технологических документов общего и  специального назначения. (ПК 1.3) 
8.	Маршрутные и операционные технологические карты для изготовления деталей на механизированных участках машиностроительных производств. (ПК 1.3, ПК 1.6)
9.	CAPP системы для автоматизированного проектирования технологических процессов. (ПК 1.6)
10.	Работа с библиотеками в CAPP системах. (ПК 1.6)
11.	Оформление технологической  документации в CAPP системах. (ПК 1.6)
12.	Порядок составления планировки участков. (ПК 1.6)
13.	Планировка участков механических цехов машиностроительных производств с использованием систем автоматизированного проектирования. (ПК 1.6)
14.	Исходные данные, разработка компоновочного плана цеха. (ПК 1.6)
15.	Разработка проекта участка механического цеха. (ОК 01, ПК 1.6)
16.	Разработка планировки рабочего места. (ПК 1.6)
17.	Планировка участков механических цехов машиностроительных производств в соответствии с производственными задачами. (ОК1, ПК 1.6)
18.	Принцип размещения оборудования на участке. (ПК 1.4, ПК 1.6)
19.	Определение состава и численности персонала, работающего на участке. (ОК1, ПК 1.5)
20.	Применение аддитивных технологий в производстве. (ПК 1.6)
21.	Получение деталей методами аддитивных технологий. (ПК 1.3, ПК 1.6)

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №3
1.	Способы получения заготовок для изготовления детали. (ОК 01, ПК 1.4)
2.	Методы механической обработки деталей. (ПК 1.3)
3.	Последовательность технологического процесса обработки деталей. (ПК 1.3)
4.	Схемы базирования заготовок. (ПК 1.4)
5.	Технологическое оборудование и технологическая оснастка для токарной обработки. (ПК 1.4) 
6.	Технологическое оборудование и технологическая оснастка для фрезерной обработки. (ПК 1.4) 
7.	Технологическое оборудование и технологическая оснастка на операции сверления. (ПК 1.4) 
8.	Разработка маршрута изготовления типовой детали. (ПК 1.3)
9.	Конструкторская и технологическая документация при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. (ОК 01, ПК 1.1)
10.	Оформление маршрутной карты по обработке заготовки. (ПК 1.3, ПК 1.6)
11.	Оформление операционной карты по обработке заготовки. (ПК 1.3, ПК 1.6)
12.	Методика расчета межпереходных и межоперационных размеров. (ПК 1.5)
13.	Методика расчета припусков и допусков на механическую обработку. (ПК 1.5)
14.	Разработка технологического процесса изготовления детали с применением САПР. (ПК 1.6)
15.	Расчет режимов резания на точение, сверление, фрезерование. Исходные данные (ПК 1.5)
16.	Применение аддитивных технологий в производстве. (ПК 1.3, ПК 1.6)
17.	FDM-технологии для изготовления деталей. (ПК 1.3, ПК 1.6)
18.	SLA- технологии для изготовления деталей. (ПК 1.3, ПК 1.6)
19.	Общая схема работы в CAD/CAPP системе. (ПК 1.6)
20.	Разработка планировки участка механического цеха. (ПК 1.6)
21.	Оснащения рабочих мест участка механического цеха. (ПК 1.6)
22.	Схемы размещения оборудования на участке. (ПК 1.6)
23.	Выбор ресурсосберегающих технологических решений при разработке технологических процессов. (ОК 07)
24.	Принципы бережливого производства. (ОК 04)
25.	Методы взаимодействия с коллегами в ходе профессиональной деятельности. (ОК 04)

Критерии оценки

Отлично	студент, твёрдо знает программный материал, системно и грамотно излагает его, демонстрирует необходимый уровень компетенций, чёткие, сжатые ответы на дополнительные вопросы, свободно владеет понятийным аппаратом.	
Хорошо	студент, проявил полное знание программного материала, демонстрирует  сформированные на достаточном уровне умения и навыки, указанные в программе компетенции, допускает  непринципиальные неточности при изложении ответа на вопросы.	
Удовлетворительно	студент, обнаруживает  знания только основного материала, но не усвоил детали, допускает ошибки принципиального характера, демонстрирует не до конца сформированные компетенции, умения систематизировать материал и делать выводы.	
Неудовлетворительно	студент, не усвоил основное содержание материала, не умеет систематизировать информацию, делать необходимые выводы, чётко и грамотно отвечать на заданные вопросы, демонстрирует низкий уровень овладения необходимыми компетенциями.	
Зачтено	студент проявил знание программного материала, демонстрирует сформированные (иногда не полностью) умения и навыки, указанные в программе компетенции, умеет (в основном) систематизировать материал и делать выводы	
Не зачтено	студент не усвоил основное содержание материала, не умеет систематизировать информацию, делать выводы, четко и грамотно отвечать на заданные вопросы, демонстрирует низкий уровень овладения необходимыми  компетенциями