Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Алтайский государственных технический университет им. И. И. Ползунова»

Университетский технологический колледж

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве

Для специальности:  15.02.16 Технология машиностроения

Форма обучение: очная                                                                             

Статус	Должность	И.О. Фамилия	
Разработчик	Доцент	М.И. Маркова	
Эксперт	технический директор            АО «АНИТИМ»	Ю.К. Осипов	

ПАСПОРТ
ФОНДА ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МЕХАНОСБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»

Контролируемые разделы дисциплины	Код контролируемой компетенции	Способ оценивания	Оценочное средство	
МДК 03.01 Технологические процессы в механосборочном производстве:
Раздел 1 Типовые задачи и технологические процессы сборки.
Раздел 2 Технологический процесс сборки узлов и изделий.
Раздел 3 Технологическая документация по сборке узлов и изделий.
Раздел 4 Автоматизация сборочных процессов.
Раздел 5 Разработка планировок участков сборочных цехов машиностроительных производств с применением систем автоматизированного проектирования.	ОК 01
ОК 04
ПК 2.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ПК 3.4.
ПК 3.5.
ПК 3.6.	Контрольный опрос

Зачет

Экзамен	Задания для текущего контроля успеваемости №1, 2

Тесты промежуточной аттестации №1, 2	
ПМ.03.УП. 03.01 Учебная практика	ОК 01
ОК 04
ПК 2.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ПК 3.4.
ПК 3.5.
ПК 3.6.	Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике:
оценка процесса
оценка результатов, зачет с оценкой	Защита отчета	
ПМ.03.ПП. 03.01 Производственная практика	ОК 01
ОК 04
ПК 2.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ПК 3.4.
ПК 3.5.
ПК 3.6.	Экспертное наблюдение выполнения практических работ на производственной практике:
оценка процесса
оценка результатов, зачет с оценкой	Защита отчета	
ПМ.03 Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве
	ОК 01
ОК 04
ПК 2.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ПК 3.4.
ПК 3.5.
ПК 3.6.	Экзамен по модулю	Тесты промежуточной аттестации №3	

1 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ №1

1.	Классификация соединений деталей машин.
2.	Конструкторские и технологические размерные цепи.
3.	Причины отклонений в размерных связях, возникающих при сборке узлов и изделий.
4.	Деформирование деталей в процессе сборки.
5.	Методы достижения заданной точности сборки.
6.	Сборочное оборудование.
7.	Инструмент и приспособления, применяемые при сборке.
8.	Охрана труда на участках механосборочных производств.
9.	Классификация соединений деталей при сборке.
10.	Сборка разъёмных соединений: резьбовых, шпоночных, шлицевых, неподвижных конических.
11.	Сборка неразъёмных соединений: сборка соединений с гарантированным натягом, получаемых развальцовыванием, заклёпочных, сваркой, пайкой, склеиванием.
12.	Этапы выполнения расчёта технологических параметров сборочного процесса.
13.	Сборка изделий с базированием по плоскостям: схемы установки.
14.	Последовательность сборки изделий с подшипниками: скольжения и качения.
15.	Последовательность сборки составных валов: с муфтами, коленчатые валы.
16.	Последовательность сборки шатунно-поршневых групп.
17.	Последовательность сборки зубчатых, червячных, цепных и ремённых передач.
18.	Балансировка деталей и узлов.
19.	Исходная информация для разработки технологического процесса сборки.
20.	Последовательность разработки технологического процесса сборки.
21.	Размерный анализ собираемых изделий.
22.	Методы обеспечения точности сборки.
23.	Общая схема сборки изделия.
24.	Узловая схема сборки изделия.
25.	Сборочное оборудование и средства технологического оснащения.
26.	Проверка качества сборки соединения.
27.	Размерный анализ сборки.
28.	Рациональные методы обеспечения точности изделия или узла.

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ №2

1.	Основная технологическая документация по сборке изделий.
2.	Вспомогательная технологическая документация по сборке изделий.
3.	Документация по сборке изделий общего и специального назначения.
4.	Технологическая документация в условиях мелкосерийного производства.
5.	Технологическая документация в условиях крупносерийного производства.
6.	Технологическая схема сборочного процесса.
7.	Технологические карты сборочного процесса.
8.	Разработка технологического процесса сборки изделия.
9.	Единичный технологический процесс сборки изделия.
10.	 Групповой технологический процесс сборки изделия.
11.	Маршрутная технология сборочного процесса.
12.	Операционная технология сборочного процесса.
13.	Комплектовочная карта сборки изделия.
14.	САПР в сборочном машиностроительном производстве.
15.	CAD-системы для сборки изделий.
16.	Нормативная документация для разработки планировок сборочных цехов.
17.	Определение трудоёмкости сборочного процесса.
18.	Расчёт численности персонала сборочного цеха.
19.	Определение фонда рабочего времени.
20.	Определение количества сборочного оборудования. 
21.	Определение коэффициента загрузки оборудования.
22.	Планировка производственных площадей.
23.	Планировка сборочного цеха.

2 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙАТТЕСТАЦИИ

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №1

1.	Основные этапы сборочного процесса. (ОК 01, ПК 3.1)
2.	Классификация соединений деталей при сборке. (ОК 01)
3.	Конструкторские и технологические размерные цепи. (ОК 01)
4.	Методы достижения заданной точности сборки. (ОК 01)
5.	Классификация и характеристика сборочного оборудования. (ПК 3.2)
6.	Инструмент и приспособления, применяемые при сборке. (ПК 3.2)
7.	Сборка разъёмных соединений. (ПК3.4)
8.	Сборка неразъёмных соединений. (ПК 3.4)
9.	Расчёт технологических параметров сборочного процесса. (ПК 3.1)
10.	Базирование при сборке изделий. (ПК 3.1)
11.	Последовательность сборки изделий с подшипниками скольжения. (ПК 3.4)
12.	Последовательность сборки изделий с подшипниками качения. (ПК 3.4)
13.	Балансировка деталей и узлов. (ПК 3.4)
14.	Исходная информация для разработки технологического процесса сборки. (ПК3.1)
15.	Последовательность разработки технологического процесса сборки. (ПК3.1)
16.	Размерный анализ сборочного изделия. (ПК 3.1)
17.	Методы обеспечения точности сборки изделия. (ПК 3.4)
18.	Схема сборки изделия: общая и узловая. (ПК 3.1)
19.	Выбор сборочного оборудования и средств технологического оснащения для осуществления сборочного процесса. (ОК 01, ПК 3.2)
20.	Проверка качества сборки соединения. (ПК 3.5)
21.	Контроль качества сборки. (ПК 3.5) 
22.	Разработка технологического процесса сборки изделия. (ПК 3.1)
23.	Организация работы коллектива при сборке изделий (ОК 04)
24.	Виды слесарных работ. (ПК 3.3)
25.	Техника безопасности при сборке. (ПК 3.4)

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №2

1.	Классификация технологической документации по сборке изделий. (ОК 01, ПК 3.1)
2.	Технологическая документация по сборке изделий (ПК 3.1)
3.	Основная и вспомогательная технологическая документация по сборке изделий. (ОК 01, ПК 3.1)
4.	Документация общего и специального назначения  по сборке изделий. (ОК 01, ПК 3.1)
5.	 Технологическая документация в условиях мелкосерийного и крупносерийного производства. (ОК 01, ПК 3.1)
6.	Технологическая схема сборочного процесса. (ПК 3.1, 3.5)
7.	Технологическая карта сборочного процесса. (ПК 3.1, ПК 3.4)
8.	Единичные и групповые технологические процессы сборки. (ПК 3.1)
9.	Маршрутная и операционная технологии сборочного процесса. (ПК 3.1)
10.	Разработка технологического процесса и получение технологической документации с помощью САПР. (ПК 3.3)
11.	Автоматизация сборочных процессов. (ПК 3.4)
12.	Разработка технологического процесса сборки изделия в условиях автоматизированного производства  (ПК 3.1, ПК 3.4)
13.	Виды автоматизированного сборочного оборудования. (ПК 3.2)
14.	Автоматизированные линии сборки. (ПК 3.2)
15.	Виды САПР, применяемые в сборочном технологическом процессе. (ПК 3.3)
16.	Нормативная документация для разработки планировок сборочных цехов. (ПК 3.6)
17.	Определение трудоёмкости сборочного процесса. (ПК 3.3)
18.	Расчёт численности персонала сборочного цеха. (ПК 3.3)
19.	Определение фонда рабочего времени. (ПК 3.3)
20.	Определение состава и количества сборочного оборудования. ( ПК 3.2, ПК 3.3)
21.	Коэффициент загрузки оборудования. (ОК 01, ПК 3.3)
22.	Сборочные цеха мелкосерийного и крупносерийного производства. (ОК 01, ПК 3.6)
23.	Компоновка и планировка площадей  сборочного цеха. (ПК 3.6)

ТЕСТЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ №3

1.	Качество сборки. (ПК 3.5)
2.	Определение состава и последовательности выполнения операций сборки. (ОК 01, ПК 3.1)
3.	Исходная информация для разработки технологического процесса сборки. (ПК 3.1)
4.	Последовательность разработки технологического процесса сборки. (ПК3.1)
5.	Технология сборки соединений. (ПК 3.4)
6.	Сборка типовых сборочных единиц. (ПК 3.1, ПК 3.4)
7.	Разработка технологических процессов по сборке узлов и изделий. (ПК 3.1)
8.	Оборудования и средства технологического оснащения для осуществления сборочного процесса. (ПК 3.2)
9.	Виды автоматизированного сборочного оборудования, применяемые на сборочных участках машиностроительных производств. (ПК 3.2, ПК 3.4)
10.	Виды слесарных работ. (ПК 3.3)
11.	Техника безопасности при сборке. (ПК 3.4)
12.	Организация работы коллектива при сборке изделий (ОК 04)
13.	Инструмент и приспособления, применяемые при сборке. (ПК 3.2)
14.	Технологическая документация по сборке изделий. (ПК 3.1, ПК 3.3)
15.	Технологические расчёты сборочных цехов мелкосерийного и крупносерийного сборочного производства. (ПК 3.1)
16.	Системы автоматизированного проектирования технологического процесса в сборочном машиностроительном производстве. (ПК 3.3)
17.	Разработка планировок сборочных механических цехов. (ПК 3.6)
18.	Технологические расчёты сборочных цехов мелкосерийного и крупносерийного сборочного производства. (ПК 3.3, ПК 3.6)
19.	Разработка плана размещения сборочного оборудования. (ПК 3.6)
20.	Системы автоматизированного проектирования для разработки планировки сборочного цеха. ( ПК 3.6)

Критерии оценки

Отлично	студент, твёрдо знает программный материал, системно и грамотно излагает его, демонстрирует необходимый уровень компетенций, чёткие, сжатые ответы на дополнительные вопросы, свободно владеет понятийным аппаратом.	
Хорошо	студент, проявил полное знание программного материала, демонстрирует  сформированные на достаточном уровне умения и навыки, указанные в программе компетенции, допускает  непринципиальные неточности при изложении ответа на вопросы.	
Удовлетворительно	студент, обнаруживает  знания только основного материала, но не усвоил детали, допускает ошибки принципиального характера, демонстрирует не до конца сформированные компетенции, умения систематизировать материал и делать выводы.	
Неудовлетворительно	студент, не усвоил основное содержание материала, не умеет систематизировать информацию, делать необходимые выводы, чётко и грамотно отвечать на заданные вопросы, демонстрирует низкий уровень овладения необходимыми компетенциями.	
Зачтено	студент проявил знание программного материала, демонстрирует сформированные (иногда не полностью) умения и навыки, указанные в программе компетенции, умеет (в основном) систематизировать материал и делать выводы	
Не зачтено	студент не усвоил основное содержание материала, не умеет систематизировать информацию, делать выводы, четко и грамотно отвечать на заданные вопросы, демонстрирует низкий уровень овладения необходимыми  компетенциями