На кафедре «Малый бизнес в сварочном производстве» АлтГТУ прошли защиты магистерских диссертаций. Одной из самых практико-ориентированных стала работа Игоря Мурзина, который предложил инновационный подход к автоматической аргонодуговой сварке.
Его разработка нацелена на оптимизацию технологического процесса и снижение производственных затрат за счёт применения комплекса «ОКА» и разработки прикладного программного обеспечения для хранения, обработки и подбора режимов сварки.
Как признался Игорь, его первое образование связано с автоматизированным электроприводом, и именно эти знания он использовал для разработки и совершенствования техпроцесса. Созданное им программное обеспечения существенно сокращает время настройки оборудования для сварки, снижает количество дефектов и упрощает работу оператора.
«Раньше, чтобы добиться таких результатов, приходилось тратить много времени на подбор режимов вручную. Это сопровождалось браком и излишними затратами. Мы создали систему, которая позволяет значительно сократить процесс апробации и практически избавиться от дефектов», — объясняет Игорь.
В основе ПО лежат три функциональных блока. Первый предназначен для ввода оператором исходных параметров: диаметр трубы, толщина стенки, марка стали и тип разделки. Второй блок отображает графическую информацию, а третий — визуализирует рассчитанные параметры сварки. После ввода данных система автоматически определяет оптимальные режимы, которые затем загружаются в блок управления комплекса «ОКА».
Разработка особенно актуальна для производства, где важна не только скорость, но и стабильность качества сварных швов. По словам автора, автоматизация позволяет сократить производственный цикл почти на месяц и при этом не требует высокой квалификации от сварщика-оператора, что делает технологию доступной для широкого внедрения.
